1、出鋼碳含量，或杜出鋼過氧化，減少爐后脫氧的負擔。

2、要規范用鋁，后期大量加鋁，Als和全Alt比值，進1步加脫氧。

3、處理，大顆粒、脆X、形狀不規則或條帶狀夾雜物殘存于鋼中，夾雜物殘余于鋼中，夾雜物在鋼熱加 工過程中的應力集中。

4、精煉期間，注意夾雜物的上浮。合理控制?氣軟吹的流量，禁止鋼液面和劇烈攪拌翻騰，二次氧化。合理控制軟吹?氣的時間，過長和過短。

5、合理控制精煉渣的爐渣堿度，爐渣的物理化學X能，夾雜物的吸附。二元堿度要控制在3.5，同時控制好爐渣流動X。

6、要注意鋼包的烘烤，精煉要用高溫鋼水來彌補鋼包吸熱所致的溫度損失，以減少來自耐材的污染。

7、鑄錠等的準備工作要，杜耐材等雜物進入錠模中。

8、塞桿控流能力，開澆自流和澆注末期關閉不嚴。耐材質量和裝配質量。

9、改進包襯耐材質量及材質。1是現有耐材質量，耐材侵蝕和沖刷能力;二是優化材質結構，從源頭減少耐材的熔損剝落。

1o、控制的過熱度，高過熱度或低過熱度的出現。

11、合理控制澆注速度，同時做好?氣保護澆注。

12、要有的留鋼量，下渣。的留鋼量可以減少卷渣下渣的幾率。

想要了解其他信息請關注我們濟南泉西重型鍛造機械有限公司。學者經過長時間的認真研究，從主變形區以及被動變形區理論出發，對鐓粗理論進行研究。提出了平板鐓粗時剛塑X力學模型的拉應力理論以及靜水應力力學模型的切應力理論，與此同時還進行了大量的定X物理模擬實驗，并利用廣義滑移線法和力學分塊法來求解分析工件的應力狀態，大量了該理論的合理X和正確X，了利用普通平板鐓粗圓柱體時其應力的分布規律，進而提出了錐形板鐓粗，建立了柱體鐓粗的剛塑X力學模型。